如何優(yōu)化凹版印刷機(jī)干燥系統(tǒng)？

為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng)，很多企業(yè)采取了相應(yīng)的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機(jī)干燥的相關(guān)要素：目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。對(duì)策：用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱，帶走溶劑。目標(biāo)：保證安全、質(zhì)量前提下，高速度、低能耗生產(chǎn)。

　　干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風(fēng)量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個(gè)較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時(shí)間與效率，但烘箱加長又會(huì)帶來套印精度下降等問題。

針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進(jìn)行分析：

　　1、溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;

　　2、溫度過低，產(chǎn)品干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo);

　　3、風(fēng)量過大，引起薄膜抖動(dòng)、油墨拖動(dòng)、能耗過大等問題;

　　4、風(fēng)量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo)，且有安全隱患。

　　由于能耗對(duì)生產(chǎn)成本的影響較大，所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進(jìn)行生產(chǎn)，好處是在保證安全、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗，且對(duì)熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進(jìn)一步降低供熱成本。